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8418
8418是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。8418具有以下特点：♦的韧性合延展性且各项同性♦优良的抗回火软化性能♦优良的高温强度♦的淬透性♦优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能。
模具寿命的提高
8418是ASSAB TOOLING研发生产的一种优质热作模具钢，其采用了的生产及精炼技术，由此使得8418作为发展的压铸模具钢而具备优良的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的很好选择。 在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。
8418的热加工应用
热龟裂是一种在压铸及热锻行业中十分普遍的失效机理。8418的延展性使其具有很好的抗热龟裂性能，另外8418出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂性能，如果热冲击开裂不是模具失效的主要因素则可以将模具硬度适当提高（+2HRC）。 由于8418增强了抵抗模具主要失效机理（如：热疲劳、龟裂、热磨损、塑性变形）的能力，因此其显著提高了模具寿命并获得很好的模具经济效益。 8418是用于压铸、热锻、热挤压行业中高性能要求模具钢的很好选择。
压铸模具
热挤压模具
热锻模具
物理性能(在室温及高温的数据)
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温度(℃)
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20
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400
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600
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密度(Kg/m3)
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7800
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7700
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7600
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弹性模量(N/mm2)
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210000
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180000
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145000
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热膨胀系数(/℃由20℃起）
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12.7×10-6
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13.3×10-6
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热传导率（W/m℃)
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31
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32
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8418的热处理工艺
⑴软性退火
将钢材于保护气氛中加热至850℃。均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至600℃后空冷。
⑵应力消除
钢材经粗加工后，若需要消除加工残余应力，则需将钢材加热至650℃，保温2小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化
预热温度：600~900℃ 通常至少分二阶段预热。阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。 奥氏体化温度：1000-1030℃
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温度℃
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保温时间min
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回火前硬度
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1000
1025
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30
50
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52±2HRC
55±2HRC
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保温时间=钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间
钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度应该越快越好。加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。
淬火介质 使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。
淬火介质推荐 ●高速循环气体或空气 ●真空冷却（高速及足够的正压气体）。若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320~450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。 ●在450~550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。 ●在180~220℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。 ●约80℃温油 注意：当钢材整体温度冷至50-70℃时，应立即回火。
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